Fertigung - selbstorganisiert und vernetzt
In Produktionsstätten weltweit ist die Digitalisierung auf dem Vormarsch. Catena-X macht sich dies zu Nutze und revolutioniert die Fertigung: Künftig sollen Herstellungsprozesse vernetzt, automatisiert und selbstorganisiert ablaufen, bei maximaler Effektivität und Flexibilität.
Eng getaktete Produktionsabläufe
Im Durchschnitt verlieren große Werke mehr als 300 Produktionsstunden im Jahr. In dieser Zeit verdienen die betroffenen Unternehmen kein Geld. Stattdessen kosten die Ausfälle bis zu sechsstellige Summen – pro Stunde.[1] In den wenigsten Fällen lässt sich Einfluss auf die Gründe nehmen: Verspätete Lieferungen, kaputte Maschinen oder kurzfristige Änderungen der Bestellung sind in der Regel weder plan-, noch steuerbar.
Zusätzlich zu den monetären Belastungen bedeuten die Ausfälle immense Koordinations-aufwände. Denn wenn eine Schicht ausfällt, verschieben sich meist auch die nächsten, was im schlimmsten Fall Auswirkungen auf die versprochene Fertigstellung von Kundenaufträgen hat. Diese manuelle Arbeit will Catena-X optimieren und mit den Vorzügen einer vernetzten Produktion anreichern.
Unbegrenzt verzahnte Produktionssysteme
Catena-X schafft Transparenz in der Lieferkette, inklusive der für die Fertigungsplanung relevanten Details:
- Auftraggeber und Auftrag
- benötigte Materialien und Meilensteine
- erforderliche Herstellungsprozesse
Bei einer Abweichung der beschriebenen Anforderungen startet unmittelbar ein Abgleich mit den im Catena-X Datenökosystem hinterlegten Informationen:
- Welche Maschine kann stattdessen die Leistung erbringen?
- Wer kann alternativ das Material kurzfristig liefern?
- Welche Aufträge können vorgezogen werden, um Leerlauf zu vermeiden?
Die Abfrage, der Abgleich sowie die Auswertung laufen automatisiert und dank neuester Technik selbstorganisiert. Auch die Vision einer Einzelfertigung zum Preis einer Serienfertigung will Catena-X dabei verwirklichen – ein Vorteil der geringeren, produktspezifischen Planungsaufwände.
Vorteile für alle Beteiligten
Nutzen auch für KMU
Gerade bei kleineren und mittleren Unternehmen (KMU) fallen die Kosten von Produktionsausfällen stark ins Gewicht. Nicht immer verfügen sie über die notwendigen Mittel, um Verschiebungen zu überbrücken. Viele KMU sind außerdem auf Folgeaufträge zufriedener Kunden angewiesen. Entsprechend wichtig ist ihnen, ein Projekt gemäß Vereinbarung durchzuführen. Die Anbindung ans Catena-X Netzwerk schafft hier Stabilität durch den permanenten Abgleich eigener Fertigungsdetails mit den Daten ebenfalls am Projekt beteiligter Partner:
- Vernetzung der eigenen Fertigung mit einer Vielzahl potenzieller Geschäftspartner
- automatisierter und schneller Abgleich von Daten entlang der Lieferkette
- frühzeitiges Erkennen von Handlungsbedarfen
- verbesserte Gesamtanlageneffektivität
- Zugang zu weiteren Anwendungsfällen wie Manufacturing as a Service und Online Steuerung und Simulation.
Technische Besonderheiten
Voraussetzung für die modulare Produktion ist der Einsatz eines Fertigungsplanungssystems, auch bekannt unter der englischen Bezeichnung Shopfloor-Management System. Mithilfe spezieller Schnittstellen können Sie Ihr System an das Catena-X Datenökosystem anbinden, beispielsweise über unseren EDC-Konnektor. Als Teil des Netzwerks gelingt so ein schneller Datenaustausch über verschiedenen Ebenen hinweg wie Edge, MES/MOM und auch über Cloud-Lösungen wie Mindsphere.
Derzeitiger Entwicklungsstand
Catena-X und beteiligte Unternehmen haben erste Prototypen bereits auf Industriemessen vorgestellt. Die Weiterentwicklung ist in Arbeit.
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Catena-X einführen & umsetzen
[1] 1 Stefan Weinzierl, von Senseye: Senseye-Bericht, In diesen Industrien kosten Maschinenausfälle am meisten. Erschienen am 19. Juli 2021, abgerufen am 23.11.2022: https://www.instandhaltung.de/organisation/in-diesen-industrien-kosten-maschinenausfaelle-am-meisten-130.html#:~:text=Es%20wird%20gesch%C3%A4tzt%2C%20dass%2C%20kumulativ,acht%20Prozent%20ihrer%20j%C3%A4hrlichen%20Ums%C3%A4tze.
Dies ist ein Arbeitsergebnis des
Catena-X Automotive Network Konsortialprojekts, gefördert durch
das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz.
Förderkennzeichen: 13IK004*
Jörg Neidig
Business Owner